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Razões da aberração de selos plásticos

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tempo de atualização : 2018-02-26 09:05:06
Existem muitas razões que podem causar aberração, incluindo resina, lote mestre de cores, mistura de lote mestre de cores e matéria-prima, tecnologia de injeção, injetor, módulo, etc.
1, Elimine a influência do injetor e do módulo
Escolha selos com a mesma capacidade de injetor. Se o injetor tiver um ângulo morto material, melhor trocar de equipamento. Se for causada devido ao sistema de vazamento do módulo e à dedução do ar, ele pode resolver o módulo de reparação. Em primeiro lugar, resolva os problemas de injetor e módulo e depois organize-se para produzir.
2, Elimine a influência da resina de matéria-prima e do lote mestre de cores
Controlar a matéria-prima é a chave para resolver completamente a aberração. Portanto, especialmente quando produzimos produtos leves, não podemos ignorar a influência óbvia da estabilidade térmica da resina para a mudança de cor. Fortalecer a inspeção de matéria-prima no armazém; Verifique e experimente a cor do lote mestre de cores antes da produção maciça. Compare com a última vez e também desta vez. Se a cor não difere muito, é qualificada. Se houver uma ligeira aberração, pode misturar e depois usar novamente de modo a reduzir a aberração devido à mistura desigual do lote mestre de cores. E também precisamos prestar muita atenção à estabilidade térmica da resina e do lote mestre de cores.

Masterbatch particles
3, Elimine a influência da mistura desigual do lote mestre de cores e do material mestre
A mistura desigual do material mestre e o lote mestre de cores também podem mudar de cor. Misture uniformemente e eles vão se separar devido à função de eletricidade estática depois que o material está na tolva, o que é fácil de aderir na cabeça do material, o que definitivamente causará a mudança da quantidade do lote mestre de cores e, em seguida, a aberração acontece.
4, Reduzir a influência do barril de carga para a aberração
Durante a produção, a aberração geralmente acontece devido à ineficácia do anel de aquecimento ou à ineficácia da parte de controle de aquecimento. É fácil avaliar se isso acontece. Geralmente, quando o anel de aquecimento torna-se ineficaz, ocorrerá plastificação irregular, e a parte de controle do aquecimento torna-se ineficaz, a grave aberração e até a queima irá acontecer. Portanto, durante a produção, a parte de aquecimento precisa verificar com freqüência e reparar no tempo a parte quebrada para reduzir a aberração.
5, Reduzir a influência da tecnologia de injeção em ajuste
Ao ajustar os parâmetros de injeção por motivo de não aberração, tente não alterar a temperatura da injeção, a pressão, o período de injeção e a quantidade do lote principal da cor e assim por diante. E também precisa observar a influência dos parâmetros na cor. E ajuste atempado se a aberração acontecer.